Molot
+38 (095) 774-18-50+38 (096) 992-43-41 Пн—Пт 9:00—17:20
Корзина 0 0 грн.

Отправка Транспортными Компаниями

Собственное производство.

Упаковка товара за наш счёт.

Шнековые пресса Подобрать товар

Шнековый пресс для производства брикетов до 100 кг/час
(0)
Под заказ
    Длина
    1.6 м
    Высота
    1.4 м
    Ширина
    0.7 м
    Вес
    300 кг
    Производительность пресса
    100 кг/час
    Потребляемая мощность
    10 кВт/час
    Размер формы брикета
    50х50 мм
    Форма брикета
    Квадрат, Квадратный, Шестиугольный
Шнековый пресс для брикетов производительностью 150 кг/час
(1)
Под заказ
Шнековый пресс для изготовления топливных брикетов
    Длина
    1.6 м
    Высота
    1.4 м
    Ширина
    0.7 м
    Вес
    550 кг
    Производительность пресса
    150 кг/час
    Потребляемая мощность
    15 кВт/час
    Форма брикета
    Квадрат, Квадратный, Шестиугольный
Шнековый пресс для брикетов из опилок и шелухи от семечки 250 кг/час
(0)
Под заказ
    Длина
    1.6 м
    Высота
    1.4 м
    Ширина
    0.7 м
    Вес
    400 кг
    Производительность пресса
    250 кг/час
    Потребляемая мощность
    18 кВт/час
    Размер формы брикета
    50х50 мм
    Форма брикета
    Квадрат, Квадратный, Шестиугольный
Шнековый пресс 300 кг/час
(0)
Под заказ
    Длина
    1.6 м
    Высота
    1.4 м
    Ширина
    0.7 м
    Вес
    450 кг
    Производительность пресса
    300 кг/час
    Потребляемая мощность
    24 кВт/час
    Размер формы брикета
    50х50 мм
    Форма брикета
    Квадрат, Квадратный, Шестиугольный

Сложности и подводные камни при работе на шнековых прессах. Минусы и плюсы при производстве топливных брикетов на шнековом оборудовании. Разница между брикетами из шелухи и опилок.

Шнековый пресс для производства топливных брикетов из опилок и шелухи семечки.

Шнековый пресс для производства топливных брикетов
Шнековый пресс для производства топливных брикетов

Шнековый экструдер работает по принципу обычной домашней мясорубки. Самой нагруженной частью в данном прессе является сам шнек. На него приходится огромная нагрузка и из-за этого его нужно регулярно менять.

На практике мы встречали шнеки выполнение из разных материалов и разными способами его изготовления. Бывают шнеки, литые из чугуна, а бывают выточенные из стали на токарном станке. Марку стали в данном случае используют разную начиная от дешёвой стали 40, до дорогих легированных и инструментальных сталей. Но соответственно и цена, и ресурс (количество изготовленного брикета на одном шнеке) абсолютно разный.

Чтобы максимально увеличить ресурс шнека при небольшом увеличении цены, мы пробовали много вариантов. Так как нагрузка на шнек распределяется неравномерно. (чем меньше диаметр витков, тем больше нагрузка) Остановились на том, что шнек должен быть разборным и состоять из двух составляющих. 

Это позволяет менять основу шнека намного реже. Достаточно каждые 2-15 тонн менять только съёмную насадку. Но всё равно рано или поздно придётся менять и основное тело.

Из какого сырья лучше делать брикет, какой он получается и сколько он стоит.

Брикет на выходе получается с отверстием в середине. Это главная особенность брикета, изготовленного на шнековом станке. Называется такой брикет Pini Kay (Пини Кей). Ходят слухи что из-за отверстия внутри брикета он лучше горит, но это никем не доказано. Основным сырьём для топливных брикетов является опилки из различных пород дерева и шелуха от семечек. Брикет из сена, соломы, листьев на нашем станке - не получается!

Брикет из шелухи от семечек

Этот брикет горит хуже, чем брикет из дерева. Точнее сказать, он хорошо тлеет чем горит. От него получается много золы. Стоит он также дешевле, но шелуху от семечек намного легче достать. Особенно если вы фермер или у вас есть своя маслобойня.

Бывают ситуации, когда возникают проблемы с формированием брикета из шелухи, происходит это если маслобойня давит масло не из почищенного ядра семечки, а сразу из нелущеного сырья. Мы неспециалисты в отжимание масла, но с такими ситуациями сталкивались.

При производстве брикета из шелухи, производительность на прессе будет выше чем если делать его из опилок, а также ресурс шнека будет больше.

Брикет из опилок дерева

Этот брикет горит отлично. Есть небольшая разница в зависимости от вида древесины, но всё равно всё отлично. Золы после сгорания брикета получается намного меньше. Продавать такой брикет можно дороже. В среднем цена дороже на 500 – 1 тыс. грн. за тонну. Соответственно и дохода будет дольше.

Главный минус шнекового пресса

Данный вид брикетированного пресса для топливных брикетов характеризуется большой производительностью, но при этом является очень придирчивым по отношению к влажности и фракции сырья. Например, если размер фракции опилок изменился с 4 мм на 5 мм или сырьё, постояв у вас на не отапливаемом складе, потянуло влагу и влажность изменилась с 5% до 8% – это уже может вызвать проблемы в производительности и вам придётся настраивать пресс заново, что делать не очень легко.

Основная регулировка происходит путём изменения камеры образования брикета. У многих производителей это делается путём подкладывания или удаления металлических шайб. Но по 100 раз разбирать пресс для того чтобы методом подобра прийти к правильному количеству нужных шайб - неудобно.

Во избежание этого неудобного способа, мы придумали регулировку с помощью большой, специальной маточной гайки. Крутится она огромным гаечным ключом, которым мы комплектуем наш станок при его покупке. Но хоть это и облегчает регулировку, её всё равно делать тяжело, гайка крутится очень туго.

Технические характеристики нашего пресса производительностью 150 – 200 кг/час

  • Общая сумма всех элементов, которые находятся на прессе составляет 20 кВт, но двигатель не будет работать постоянно в полную нагрузку, поэтому потребление будет 10-15 кВт/час, (в зависимости от влажности и вида вашего сырья)
  • Двигатель мощностью 15 кВт.
  • Нагревающие Тэны мощностью 6 кВт.
  • Производительность 150 - 200 кг/час – опилки (также в зависимости от сырья).
  • На выходе получается брикет диаметром - 600 мм.
  • Вес пресса около - 400 кг
  • Влажность сырья для нормальной работы от 6 до 12 %. Хвойные породы 5-6%
  • З-х фазный 380 W.
  • Габариты 140 см высота, длина 160 см, ширина 70 см.
  • Шнек изготовлен из 2х составляющих. Обе части выливаются из чугуна.
  • Гарантия на оборудование 14 календарных дней. 

Смотрите видео обзор по работе шнекового пресса.


P.S. Особо выгодно заниматься производством брикета тогда, когда у вас есть бесплатное сырьё и в большом количестве. Когда вам не приходится его покупать. Только в этом случае советую делать бизнес-план. Если же сырьё нужно будет закупать, скорей всего занимается данным видом бизнеса не рентабельно.