Прежде чем совершать покупку пресса для изготовления брикетов, нужно знать плюсы и минусы их разновидностей.

Производство брикета – это популярная тема на сегодня. При решении заниматься данным видом деятельности, возникает главный вопрос. На каком оборудовании быстрее и экономически выгоднее производить топливные брикеты? Какой станок лучше купить?

Оборудование для производства брикета делиться по типу и механике работы.

По механике работы:

• Шнековые
• Гидравлические
• Ударно механические

По типу:

• Электрические
• Ручные

Плюсы и минусы различных прессов по производству брикета.

Шнековый пресс для производства брикетов.

Формирование брикета происходит с помощью шнека. Принцип работы очень похож на мясорубку, только на выходе получается один длинный брикет. Так называемый Пини Кей (Pini Kay). Внутри данного вида брикета в обязательном порядке присутствует отверстие.

Принцип вращения шнека в таких прессах бывает, как на прямую от двигателя, так и через редуктор:

Вращение шнека на прямую от двигателя.

В этом случае купить пресс, обычно можно гораздо дешевле, чем его аналог. Вращение шнека очень быстрое, но сила крутящего момента слабая. Работать на таких станках довольно страшно и сложно. Из-за огромной скорости вращения шнека, если в бункер попадает твёрдый предмет, например, камень, гайка или просто кусок дерева, то шнек заклинивает и может разлететься на куски. Даже если окружающим работникам повезло, и они остались без травм, то что бы раскрутить оборудование, почистить его и возобновить работу, нужно приложить много усилий и времени. Цена обычно около 50 000 грн.

Вращение шнека через редуктор.

В этом случае шнек вращается куда с меньшей скоростью. Около 120 оборотов в минуту, но с очень большой силой крутящего момента. Производительность конечно может быть немного ниже чем в предыдущем варианте. Но данный вид намного безопаснее. Купить на момент написания стати можно за 115 тыс. гривен.

Плюсы данных прессов:

1. Большая производительность при недорогой стоимости покупки.

Минусы:

1. Шнек быстро изнашивается и его нужно регулярно менять, что довольно затратное дело. Особенно если он литой из чугуна. Дольше служат выточенные и закалённые шнеки из инструментальной стали и похожей на неё по характеристикам.

Частота замены шнека зависит от:

• Материала, из которого он изготовлен.
• Вида сырья, из которого вы делаете брикет.

В среднем это значение колеблется от 5 до 20 тон обработанного сырья.

• Этот пресс очень требователен к качеству сырья.

Малейшие изменения в размере фракции, а также в его влажности приводят к регулярной перенастройке пресса.

• Большое потребление электроэнергии

На шнековых прессах стоят мощные двигатели и нагревательные тены, что суммарно приводит к большим затратам электроэнергии. В среднем от 12 кВт/час.

Видео обзор и подробные фото данного оборудования вы можете посмотреть в этом разделе  http://molot.zp.ua/category/ku...

Гидравлический пресс для топливных брикетов.

Брикет получается путём давления на сырьё гидравлического поршня в прессовочной камере. Данный вид брикета получается цельным, без всяких отверстий и называется Нестро (Nestro).

У гидравлических прессов не такая большая производительность как у шнековых, но они более безопасны в работе, менее придирчивые к сырью и не так быстро изнашиваются запчасти, которые нужно менять. Потребление электроэнергии ниже. Всего 3 – 7 кВт/час.

В своём классе эти станки тоже делятся на подклассы. Подробней про гидравлические пресса для производства брикетов, а также купить такой пресс, вы можете на нашем сайте вот в этом разделе http://molot.zp.ua/category/pr...

Ударно механические.

Отличие от гидравлических в том, что давлении создаваемое на сырьё происходит не плавно, а путём удара. В принципе этот станок один из лучших на сегодняшний день. Брикет получается по типу РУФ (RUF). Тут не используются нагревательные элементы. Как и в гидравлике, практически нет изнашиваемых частей. Да и прессовать он может всё что угодно, начиная от опилок и заканчивая листьями. Единственный минус данного станка – это его цена.

Ручные мини пресса.

Брикет получается в форме квадрата, прямоугольника или круга.

Данный вид пресса совершенно не подходит для производства брикета с целью продажи. Плотность брикета получается плохая (в сравнении с электрическими станками), да и производительность зависит лишь от навыков работника, что всё равно значительно мало.

Но он отлично подойдёт для людей, живущих в частном доме и у которых есть свободное время, а также сырьё, которое хранить не хочется, и выкинуть жалко. Купить такой пресс, можно до 2 000 грн.

Тут брикет можно делать практически из всего:

1. Травы.
   
2. Сена.
   
3. Соломы.
   
4. Бумаги.
   
5. Опилок.
   
6. Шелухи.
   
7. Отходов от полей.
   
8. Прочих материалов.

Полёт для фантазии и экспериментов огромен. Также все виды сырья можно смешивать между собой в различных пропорциях.

Купить данный товар на нашем сайте можно тут http://molot.zp.ua/category/ru...

Вывод.

Наша компания занимается производством оборудования для топливных брикетов уже 5 лет. Постоянно работаем над улучшением наших станков. Лучшее соотношение цены и качества на данный момент занимает гидравлический пресс. Видео обзоры нашего оборудования вы можете посмотреть в карточке товара каждого из них или в разделе видео блог. Телефон для любых вопросов находятся в шапке сайта и в разделе контакты.

Смотрите видео.